煤矿充填站的作用-商洛煤矿充填站-奥英重工科技

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大流量制浆充填工艺系统

点为研制出超高水充填材料及与之相适...(查看更多)应的大流量制浆充填工艺系统，发明了适应于各种煤矿地质条件下的采空区充填方法。 技术关键为研制出超高水充填材料及与之相适应的大流量制浆充填工艺系统，发明超高水材料采空区充填方法。 主要的技术指标是超高水材料固结体的水体积分率和水固比分别可达97%和11:1，初凝时间为20～90min，固结体终抗压强度为0.66～1.5MPa，能够很好地满足采空区充填要求，且充填工艺简单、充填成本较低、机械化程度高、充填与回采互不影响。( 高水材料制浆充填

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为解决原有高水材料存在韧性差、可收缩量小等问题，通过分析现场充填体破坏特征，运用'让抗'支护机理将充填体划分为充填体层和让压层，采用正交配比试验对高水材料性能缺陷进行改进，并对改性前后的材料固结体进行微观对比分析。同时采用施加不同支护的方式模拟试验得到充填体在侧向约束条件下的支护条件。

试验结果表明：改性后的高水材料充填层28 d强度达到12.18 MPa，煤矿充填站的作用，让压接顶层膨胀率为9.60%，引入发泡剂、纤维等外部添加物剂对材料生成钙矾石等水化产物无影响，侧向约束条件下的支护组合表面位移仅占试样宽度的3.65%。

将改性后的高水材料应用现场，现场试验结果表明：充填体侧表面位移仅为229 mm，煤矿充填站制造，顶板下沉量控制在216 mm左右，改性后的高水材料能够很好地满足沿空留巷要求。

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高水材料使用方法

本产品使用主要分为三部分：甲、乙两种粉料分别制浆、浆液输送和充填成型。具体操作工艺流程如下：

1、制浆系统：使用甲、乙两套的泥浆搅拌机配上加水加料设备，对甲、乙两种粉料进行分别搅拌，形成均匀的浆液。

2、输送系统：均匀的浆液分别使用甲、乙两套泥浆泵和输送管道等量送入混合器中进行混合。

3、混合成型系统：甲、乙两种浆液在混合器中经过充分混合后，一起送入充填袋，浆液在充填袋内很快凝结成型。

使用注意事项

1、存放期间不能受潮

甲，商洛煤矿充填站，乙两种粉料在运输和贮存期间一定要保证干燥，不能受潮湿，在地面上存放期超过两个月，在井下存放期超过十五天后，应重新化验其强度。按新的化验结果使用，在运输和贮存期间严禁混入杂物。

2、一定做到等量使用

3、同时使用

甲、乙两种粉料应同时加水搅拌，并同时送入混合器中。

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